联系我们
药食同源原料
清洗车间 —— 低温锁鲜，洁净入料
我们设置了完整的分拣—气泡清洗—平行毛刷流程：
· 分拣：去除杂质并按大小分级；
· 气泡机：浸泡5分钟，充分去除表面污物；
· 平行毛刷：替代传统硬毛刷，避免损伤原料，有效保留原料完整品相。
清洗后的原料通过传递窗进入紫外线杀菌环节，杀菌时长3分钟，确保入料洁净安全。
蒸切车间——非遗工艺与现代技术融合
非遗古法蒸煮车间 —— 匠心传承，守正创新
这是我们整个工厂的灵魂所在。公司总经理与法人均为天麻非遗传承人，世代深耕天麻传统加工技艺。我们坚持采用非遗古法木桶蒸煮工艺，这不仅是一种加工方式，更是一种对天麻品质的极致追求。
工艺细节：
· 我们选用传统木桶作为蒸煮器具，木材的天然透气性使蒸汽循环均匀，避免天麻表面过熟而内部未透的情况；
· 底部采用电磁炉精准控温，既保留了柴火蒸煮的均匀受热优势，又实现了温度的稳定可控；
· 根据天麻果型大小，我们制定了精细化的蒸制标准：大果35-45分钟，中果30-35分钟，小果25-30分钟，确保每一批次天麻的熟化程度恰到好处；
· 目前配备大木桶1个、小木桶2个，小木桶每桶可蒸80斤，单桶日均蒸煮量达1500斤。我们计划新增4条蒸煮线，投产后日均蒸煮总量可达7000斤，在坚守传统的同时实现规模化生产。
品质价值：
与市面上常见的漂烫、水煮等快速加工方式不同，木桶蒸煮的核心优势在于：
· 最大程度保留天麻素含量：温和而均匀的蒸汽加热，避免了高温水煮导致的有效成分流失；
· 锁住天麻本味：木桶蒸煮能够激发天麻天然的香甜口感，而非被大量水分稀释；
· 保持形态完整：蒸制后的天麻软硬适中，为后续手工切片提供最佳状态。
手工切片 —— 指尖上的匠心
蒸煮后的天麻进入手工切片环节。我们坚持手工切片，而非机器切割，是因为只有经验丰富的工匠，才能根据每一片天麻的纹理、硬度，精准掌控切片的大小、厚度与均匀度。手工切片与非遺古法蒸煮相辅相成，共同构成了天麻加工中最传统的工艺闭环，确保每一片天麻都承载着匠心温度。
二楼
冻干与烘干车间
· 冻干：天麻片进入零下35℃速冻库冷冻4小时，随后转入生化仓冷冻8-10小时，整个冻干周期约4天，单批次可产出200斤冻干片。
· 烘干：配置3台烘干设备，单仓常规烘干片产量1800斤，时长约9小时；天麻个满载可达3600斤，烘干时长70小时以上，灵活应对不同订单需求。
.超微打粉车间
配备超微打粉机，粉体细度可达300-500目，其中80%达到破壁级别，有效释放天麻营养成分。日产能900斤，平均每小时100斤，满足大批量粉剂订单需求。
包装车间
· 粉末包装机：日包装量15,000条；
· 茶包机：日包装量1,400条，满足多样化产品形态需求。
意向咨询
一站式ODM/OEM无忧服务
*注：请务必信息填写准确，并保持通讯畅通，我们会尽快与你取得联系。
微信扫一扫关注我们
